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电炉除尘器设计制作技术说明

文章出处:原创 人气:发表时间:2019-12-02 08:59
电石炉在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,所以必须治理。无论治理何种烟气,首先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则就无法谈起烟气的治理。
电石炉在冶炼时散出大量的细微粉尘和以CO气体(现在的气体量称为炉气量),炉气温度很高,封闭型电熔炉没有密闭炉罩,烟气温度在工作上600-1000℃。封闭型电熔炉可回收CO作为燃料。但小型电石炉一般不设密封罩,而设半密闭罩。而设半密闭罩。半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。
当电石炉采用上口敞开式排烟罩时,排烟量是炉气量的100倍、排烟量也可按电炉单位耗电指标计算排烟量(计算方法略)。在烟气净化系统设计时应考虑由炉况变化而产生的炉气变化而产生变化,其范围大约在25%左右。
布袋除尘器的型号有很多种,根据电石炉的烟气性质及我厂的成功经验,选用电炉除尘器。
预收尘措施
在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备,能有效的把大颗粒粉尘收集,减少布袋收尘压力,达到相当理想的收尘效果,整个系统的收尘效率在99%以上。
工艺流程
1) 正常使用流程:当温度处于100-180°C安全范围时,烟气由电炉出来经过旋风分离器,把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤,99%以上的粉尘将被截留在除尘器内,经由灰斗排出,而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2) 低温/高温保护流程:测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度,一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C,PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭,打开旁路阀,烟气直接由旁路排出,以保护布袋,延长其使用寿命。在温度恢复正常后,旁路阀自动关闭,布袋进出风口阀门自动打开,重新按正常流程工作;如果温度居高不下,值班人员则需要停止风机工作,以保护布袋和风机。待检修正常后,从新起动运行。
电炉除尘器工作原理及结构
电炉除尘器主要组成有捕集罩,烟道,火花捕集器,除尘器本体,滤袋及喷吹装置,卸灰装置,电控系统,风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下,大颗粒粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体穿过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行,滤袋上的粉尘会越积越多,当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时,由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋,使滤袋膨胀,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中,由排灰机构排出。
烟尘的特点:
1、烟尘成份:电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等;气体成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;还有SO2和氟化物。
2、含尘浓度:吹氧时排出的烟气含尘浓度最高可达30g/m3;
3、粉尘粒度:细而粘。粘度<10μm的粉尘在80%以上,废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘,粘性较大而不会轻易除去。
电炉的排烟方式:
炼钢电弧炉的排烟方式很多,大致可分为:炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
电炉布袋除尘器制造技术说明
1)设备焊接采用CO2气体保护焊,内部间断段焊接,外部连续焊接,按国家标准检测;气体保护焊的焊接性能稳定,焊接热变形区小,焊接应力小,没有焊渣,没有氧化皮,保证除尘器本体焊接内应力小,保证焊接质量,有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂,提高设备的可靠性,确保焊接的气密性。
2)花板孔采用大型冲床冲压成型,保证花板孔的大小,位置符合设计要求,保证布袋配合符合规范要求,布袋间距达到设计要求,防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装;花板孔端经过人工打磨处理,有利于布袋的紧固和安装,防止对布袋损伤。
3)设备出厂前内外表面修磨光滑,用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍,安装后再喷涂面漆;
4)脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀,该阀结构设计合理,膜片使用寿命100万次以上,灵敏度高,喷吹量大,对气源压力适应范围广,应用广泛;
5)滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能,工作温度高达180℃,瞬间可达190 ℃,拒水防油且易于清灰。
6)袋笼采用直径3.0的优质线材制造,表面有机硅处理,能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型,骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试,确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
一、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成:
1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括:壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口:压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有安全保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作,与阀门,设备采用法兰连接。
6.除尘器配带爬梯、护栏。
二、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理
 电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其他单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点,并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
 含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室,粉尘经过滤袋的吸附捕集,过滤为干净气体进入净气室,再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200pa,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
三、熔铝电炉除尘器,炼铁电炉除尘器,炼铜电炉除尘器制造要求
1 除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3 壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。
4 花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm.必须采用冲制工艺加工。
6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。
7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8 除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,保证笼骨耐磨、耐蚀。
9袋笼应联接牢固,表面光滑,并作防腐处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。
10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。
11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。